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消除碳素钢精密铸件表面渣、气孔的措施

编辑:襄阳市立强机械有限公司时间:2019-08-19

   碳素钢精密铸造生产中 ,碳素钢精密铸件因含碳量高 ,浇注过程中吸气、氧化严重 ,铸件表面容易出现渣、气孔 ,主要集中在组树方案中铸件的上表面 ,影响铸件的外观及质量。在常规方法不能完全解决的情况下 ,引入砂模铸造工艺设计方法 , 通过外加直浇道 ,钢水从外加直浇道中注入型壳 ,使钢水在型壳内平稳上升 ,产生的气及渣随同钢水通过内浇道顺利浮出铸件 ,避免组树方案中铸件上表面产生渣气孔 ,改善铸件表面质量 ,减少铸件后期的修补成本。

   我公司进行碳素钢精密铸造用组树方案生产 ,材质为碳素钢 A4 ,在密集性渣、气孔 ,产生的主要原因是铸件厚大 ,钢水注入型壳过程中 ,当钢水平面到达铸件的最上平面 , 产生的渣、气正要浮出铸件时 ,而钢水还在继续注入 ,压住了内浇道 ,致型壳内的渣、气不能通过内浇道浮出 ,而产生聚集,多次用解决渣、气孔的常规方法都不能解决 ,铸件表面的渣气孔给后期的修补增加很多工作 ,同时增加了成本。

  经过在原浇口杯口内增加一个杯口进行浇铸试验 (见图 2) ,钢水从新增杯口直接注入型壳的最下端 ,达到钢水在型壳内由下至上平稳上升 ,产生的渣气能顺利浮出内浇道 ,结果完全解决渣气孔。

  通过增加杯口 ,解决组树方案中铸件上表面的渣气孔 ,但增加的杯口被夹在模头内无法清除 ,给模头清砂增加一定的困难 ,通过改变组树方案 ,引入砂模铸造工艺 ,外加一个直浇道 (见图 3) ,钢水通过外加的直浇道注入型壳 ,既避免了渣气孔 ,又避免模头清砂难的问题。


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