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铝合金熔模精密铸造技术及应用
- 2019-09-04 -

随着现代重工业的发展,对于金属材料的性能要求标准不断提高。铝合金材料相比于钢铁材料,由于其较好的比强度、比刚度、耐腐蚀性以及抗疲劳性能,在众多的行业中得到了广泛的应用,尤其是近年来铝合金熔模精密铸件的生产规模和产量都迅速增加,出现了一大批生产企业。就如现代航空航天工业中,飞行器制造所需要的构件在质量、强度、整体结构性能方面的要求较高,铝合金熔模精密铸件就被应用于其中,技术开发的利用得到了延伸和发展,本文就结合了生产实际对铝合金熔模精密铸件的技术及应用进行了深入的探讨。 

1铝合金熔模精密铸造技术及应用分析

1.1熔模制作技术

铝合金熔模铸件选用的模料的性质以及蜡模会对其表面的粗糙程度有较大的关系,究其原因在于铝合金材料的熔点低,铝合金液表面经过空气氧化会形成氧化膜,难以对铸型壁上微小孔穴进行有效复制,因此铸件表面的平整度就较差。为了满足现代重工业对于薄壁、结构复杂的大型铸件的需求,因此当前技术研发部门一直致力于研究强度较高、不易收缩变形的性能较优的膜料,如水溶芯成型、液态模料高压注射成型等技术都得到了快速的开发应用和发展。在技术应用方面,对压蜡设备生产研发的不断精进,大型压蜡机的出现为大型熔模件的制造提供了条件,如美国TEMPCRAFT生产的V-3002型压蜡机,最大合型力可达3000kN

1.2石膏型熔模铸造技术

石膏型熔模铸造技术优势在于其良好的复制性,因此可以应用于对尺寸精度要求高的铸件,但是对铸件表面粗糙度要求不能太高;石膏型熔模铸造应用的热模浇注,导热率不高,因此可以浇注出壁面厚度不均匀的薄壁精铸件,而不会出现缩孔此类现象,在铸造薄壁、结构复杂的大型铝合金精密铸件往往就会用到的是石膏型熔模铸造技术。石膏型熔模铸造技术具体操作有:按照石膏型混合料的水粉比标准,将规定的适量自来水和粉料置入容器中,在真空环境下进行搅拌,同时搅拌的水温,在向容器中加水的同时,加入其他液态附加剂如正辛醇溶入水中,通过这些工序充分保证工艺质量的可靠性。在对凝固的石膏型进行脱蜡前,先要将其放置足够时间,待石膏可以充分硬化。石膏型拔模后不必进行脱蜡,即可以焙烧,若石膏型中没有残蜡,在250400的温度下进行煅烧即可,可将自由水和结晶水充分除去。

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