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不锈钢精密铸造的概况及加工难点

编辑:襄阳市立强机械有限公司时间:2020-06-04

不锈钢板精密铸件概述

硅溶胶加工工艺归属于称熔模精密铸件或精密铸件,是一种少钻削或无钻削的锻造工艺,是铸造业中的一项出色的生产工艺,其运用十分普遍。它不但适用多种类型、各种各样铝合金的锻造,并且生产制造出的铸造件规格精密度、工艺性能比别的锻造方式要高,乃至别的锻造方式难以铸得的繁杂、耐热、不便于生产加工的铸造件,均可选用熔模精密铸件铸得。

不锈钢板精密铸件的物理性能比生铁高,由于不锈钢板精密铸件的溶点较高,脱溶易空气氧化、为避免不锈钢铸件造成浇不够、冷隔、缩松和缩松、裂痕及夹渣等缺点,就必须采用比生铁繁杂的加工工艺对策。

不锈钢板精密铸件生产加工的难题:

1、不锈钢板精密铸件生产加工冷作硬化比较严重:钻削时冷作硬化趋向大,数控刀片在冷作硬化地区内钻削,使数控刀片使用寿命减少。

2、切削速度大,钻削溫度高:该种类原材料抗压强度大,钻削时切向应力大、塑性形变大,因此切削速度大。除此之外原材料传热性偏差,且高溫通常集中化在数控刀片刀口周边的细长地区内,进而加速了数控刀片的损坏。

3、不锈钢板精密铸件生产加工非常容易粘刀:不论是一切不锈钢板均存有生产加工时切削坚韧、钻削溫度很高的特性。当坚韧的切削流过前刃口时,会使数控刀片损坏加速。

4、数控刀片损坏加速:原材料一般含高溶点原素、塑性变形大,钻削溫度高,使数控刀片损坏加速,磨刀技巧、换刀经常,进而危害了生产率,提升了数控刀片应用成本费。


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